천연대리석 채굴 : 대리석이 어떻게 채굴되고 가공되어 사용될 수 있게 되는지 대한 과정

천연대리석 채굴

 

 

1. 천연대리석 채굴 _  탐사 및 매장량 평가

대리석 채굴의 첫 단계는 적합한 매장지를 찾는 것입니다. 이 과정은 단순히 땅을 파보는 것 이상의 복잡한 과학적 방법론을 포함합니다. 지질학자와 채굴 전문가들은 지표 조사를 시작으로, 샘플링 및 때로는 위성 이미지를 활용하여 대리석 매장량을 평가합니다. 더 나아가, 이들은 지하 레이더 조사, 지구 물리학적 방법 등을 사용하여 더 깊은 지층의 구조와 대리석의 질을 분석하기도 합니다. 이러한 고급 기술을 통해 매장된 대리석의 위치, 깊이, 그리고 크기를 정확히 파악할 수 있습니다. 이 과정에서 대리석의 품질, 색상, 그리고 무늬 등이 면밀히 평가되며, 이는 최종 제품의 시장 가치를 결정하는 중요한 요소가 됩니다. 또한, 채굴 가능성이 있는 지역의 경제성도 함께 고려됩니다. 이는 채굴 비용, 운송 비용, 그리고 예상되는 수익 등을 포함한 포괄적인 분석을 의미합니다. 마지막으로, 환경적 영향 평가도 이 초기 단계에서 중요한 부분을 차지합니다. 지속 가능한 채굴 방법과 지역 생태계에 미치는 영향을 최소화하는 방안이 모색되며, 이는 프로젝트의 허가 과정에서도 중요한 기준이 됩니다.

2. 천연대리석 채굴

 

적합한 대리석 매장지가 확인되면, 본격적인 채굴 작업이 시작됩니다. 과거에는 주로 폭발물을 사용하여 대량의 대리석을 빠르게 분리하는 방식이 일반적이었습니다. 이 방법은 효율적이긴 하지만, 대리석에 미세한 균열을 일으킬 수 있고, 주변 환경에도 영향을 미칠 수 있는 단점이 있습니다. 따라서 현재는 보다 섬세하고 지속 가능한 채굴 방식이 선호됩니다.
현대적인 채굴 방식에서는 주로 와이어 톱, 다이아몬드 와이어 톱, 혹은 채널링 머신을 사용하여 대리석을 절단합니다. 이들 기술은 대리석을 보다 정밀하게 절단할 수 있게 해주며, 자원의 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 특히 다이아몬드 와이어 톱은 그 효율성과 정밀성으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 이 기술은 높은 속도로 회전하는 다이아몬드가 박힌 와이어를 사용하여 대리석을 절단하며, 이를 통해 얻어진 대리석은 깨끗하고 정확한 절단면을 가지게 됩니다.

 

또한, 채널링 머신은 대리석을 채굴하기 전에 블록 주변에 세밀한 통로를 만듦으로써, 대규모 블록을 보다 쉽게 분리할 수 있게 해줍니다. 이 기계는 대리석을 둘러싼 자연석을 절단하여 블록을 격리시키는 역할을 하며, 이 과정은 대리석의 손상을 최소화하고, 더욱 효율적인 채굴을 가능하게 합니다. 이처럼 현대의 채굴 기술은 대리석의 질을 보존하면서도 환경적 영향을 줄이는 데 중점을 두고 발전해 왔습니다. 채굴된 대리석은 이후 가공 공장으로 운반되어, 다양한 용도와 형태로 재가공되기 전에, 먼저 기본적인 크기로 절단되는 작업을 거치게 됩니다.

3. 천연대리석 채굴 _ 블록절단

채굴 과정을 통해 얻어진 대리석은 대개 매우 큰 덩어리의 형태로 존재합니다. 이 대리석을 실제 건축재료나 다양한 제품으로 가공하기 위해서는 먼저 취급 가능한 크기의 블록으로 절단하는 작업이 필수적입니다. 이 과정은 대리석의 최종 용도와 요구되는 사이즈에 따라 매우 세심하게 계획되어야 합니다. 블록 절단 작업에 사용되는 장비는 대리석의 크기, 두께, 그리고 필요한 정밀도에 따라 다양합니다.

 

가장 일반적으로 사용되는 도구는 다이아몬드가 박힌 강력한 톱날을 장착한 갱쇼 톱(Gang Saw)입니다. 갱쇼 톱은 수십 개의 블레이드를 동시에 사용하여 대형 대리석 블록을 여러 조각으로 일괄 절단 할 수 있으며, 특히 대량의 동일한 두께의 판재를 생산하는 데 효과적입니다. 다이아몬드 와이어 톱도 절단 작업에 널리 사용되며, 이는 특히 복잡한 모양이나 특정 두께의 슬라브를 절단해야 할 때 유용합니다. 다이아몬드 와이어 톱은 높은 정밀도와 유연성을 제공하며, 대리석을 손상시키지 않고 깨끗한 절단면을 만들어냅니다.

 

 

절단된 대리석 블록은 그 다음 단계인 세부 가공을 위해 가공장으로 운반됩니다. 이때 운송 과정에서 대리석이 손상되지 않도록 주의를 기울여야 합니다.  운반에 사용되는 장비와 방법은 대리석의 크기와 무게, 그리고 운송 거리에 따라 달라질 수 있습니다. 특수 설계된 트럭, 포크리프트, 혹은 크레인 등이 이러한 운송 작업에 동원되며, 대리석의 안전을 최우선으로 고려합니다. 이러한 블록 절단과 운송 과정은 대리석의 가치를 최대화하고, 최종 제품의 품질을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. 

 

4. 천연대리석 채굴 _ 가공

대리석 블록이 가공장에 도착하면, 그것은 최종 사용 목적에 맞게 다양한 크기와 형태로 재절단되는 중요한 변화 과정을 겪습니다. 이 단계는 대리석이 건축 자재, 예술 작품, 또는 가구 등의 다양한 용도로 사용될 수 있도록 준비하는 과정입니다. 가장 일반적인 절단 형태는 슬래브(slab)입니다. 슬래브로 절단된 후, 대리석은 여러 가지 표면 처리 과정을 거치게 됩니다.

이 과정은 대리석의 자연스러운 아름다움을 극대화하고, 사용 목적에 맞는 표면 질감과 광택을 부여하는 데 목적이 있습니다. 가장 일반적인 표면 처리 방법 중 하나는 연마마감 입니다. 연마는 대리석 표면을 매끄럽고 반짝이게 만들어, 대리석의 고유한 색상과 무늬가 더욱 돋보이게 합니다. 이 과정은 다단계 연마 과정을 통해 이루어지며, 각 단계에서 점점 더 세밀한 연마재를 사용하여 대리석 표면을 가공합니다.  또 다른 표면 처리 방법으로는 혼드가 있습니다. 혼드는 대리석에 무광 마감을 제공하며, 광택 없는 마감을 원할 때 선택됩니다. 이 방법은 연마마감 보다는 덜 반짝이지만, 대리석의 자연스러운 미를 살려주는 데 탁월합니다.

그 외에도 부싱해머링, 샌드블라스팅 등 다양한 특수 표면 처리 방법이 있어, 대리석의 용도와 설치될 환경에 맞게 맞춤화된 마감을 제공할 수 있습니다. 이러한 고도의 가공 과정을 거쳐, 대리석은 그 고유의 아름다움과 함께 필요한 기능성을 갖추게 되어, 세계 곳곳에서 다양한 형태로 사랑받고 있습니다.

 

5. 천연대리석 채굴 _ 마무리 검수

 

가공 과정을 모두 거친 후, 대리석은 마지막으로 세심한 마무리 작업 단계에 도달합니다. 이 단계는 대리석 제품이 최종 사용자에게 전달되기 전, 모든 세부 사항이 완벽하게 처리되어 있는지 확인하는 과정입니다. 마무리 작업에서는 앞선 가공 단계에서 미처 다듬어지지 않은 작은 결함을 수정하고, 대리석 표면을 최종적으로 매끄럽고 깨끗하게 정리합니다. 이 과정에는 필요에 따라 추가적인 폴리싱, 연마, 또는 특수 표면 처리가 포함될 수 있습니다.  또한, 대리석의 가장자리를 세심하게 다듬어 제품의 완성도를 높이며, 사용 목적에 맞게 모서리를 둥글게 처리하거나 세련된 형태로 조각하는 작업이 포함될 수 있습니다. 마무리 작업 후에는 대리석 제품의 품질 검사가 이루어집니다. 이 과정은 매우 중요한데, 대리석의 미적 품질은 물론이고, 구조적 안정성과 내구성에 대한 철저한 검증을 포함하기 때문입니다. 품질 검사 단계에서는 대리석의 색상 일관성, 무늬, 광택도, 그리고 표면 결함 여부를 면밀히 검토합니다. 또한, 대리석이 균열, 칩, 또는 다른 손상 없이 완벽한 상태인지 확인합니다.

 

특히, 고급 대리석 제품의 경우, 이러한 검사는 더욱 엄격하게 이루어집니다. 품질 검사 과정을 통과한 대리석 제품만이 포장 단계로 이동하여 최종적으로 시장에 출시됩니다. 포장 과정에서는 대리석이 운송 중에 발생할 수 있는 손상으로부터 보호되도록 주의 깊게 포장됩니다. 이러한 모든 과정을 거쳐 완성된 대리석 제품은 그 아름다움과 내구성을 바탕으로 세계 각지의 건축 프로젝트, 인테리어 디자인, 그리고 예술 작품에 활용되고 있습니다.

6. 천연대리석 문의

 

본사: 052 - 238 - 0223 

서울: 02 - 3446 - 0223 

남부: 055 - 346 - 0225